Nostandart sozlamali apparat qismlarining kasbiy fabrikasi sifatida biz aniq qismlar ishlab chiqarishda silliqlash muhimligini yaxshi bilamiz. Ushbu qo'llanma sizga har tomonlama silliqlash, ushbu kalit jarayonining afzalliklarini tushunishga va loyihangizga bo'lgan ehtiyojingizni qanday tanlashda yordam berishga yordam beradi.
Qanday silindrli?
Silliqlash - zamonaviy ishlab chiqarishda muhim o'rinni egallaydigan aniq ishlab chiqarish jarayoni. Bu yuqori tezlikda aylanadigan silliqlash g'ildiraklarini yoki metall yoki metall bo'lmagan ishlarning yuzasida mikro kesishni o'tkazish uchun yuqori tezlikda aylanadigan g'ildiraklar yoki boshqa silliqlash vositalaridan foydalanadigan aniq ishlab chiqarish jarayoni. Bu asta-sekin mayda materiallarni qismlar bilan aloqalarni juda yuqori darajada aniqlik va sirtlarning sirtini to'ldirish uchun tezkor aylanadigan silliqlash vositasi orqali mayda materiallarni olib tashlaydi.
Bu jarayonda silliqlash o'zining noyob afzalliklari va kuchli imkoniyatlarini namoyish etdi. Elektronika sohasida, yarimo'chio'tkazuvchilar sohasida yoki aerokospoce sohilida, shuningdek, avtoulovlar sanoatida juda aniq va muhim qismlarni yaxshilashni talab qiladigan yoki keskin ishtiruvchi qismlar, ajralmas va muhim rol o'ynaydi.
Silliqlash jarayoniga bosqichma-bosqich qo'llanma
Ish qismini tayyorlash:Materiallar, qattiqlikni va issiqlik bilan ishlash holatini tekshiring va moddiy holatga muvofiq silliqlash jarayonini tanlang.
Qishloq tutqichlarini tanlash va o'rnatish:Materiallarga muvofiq tegishli silliqlash g'ildiragini tanlang (alyuminiy, mis, temir, zanglamaydigan po'latdan va boshqalar). Qattiq maydalash samaradorlikni yaxshilaydi va nozik silliqlash sirt sifatini yaxshilaydi.
Sichqonlash mashinasi sozlamalari va parametrlarni sozlash: normal maydalash g'ildiragi: odatda 20 ~ 45 m / s (moyli yoki suv asosida) harorat va termal deformatsiyalarni kamaytirish uchun tegishli silliqlash suyuqligi.
Asosiy maydalash jarayoni:Materialni tezda olib tashlash uchun qattiq silliqlash uchun kattaroq kesish chuqurligi va ozuqa tezligidan foydalaning. The cutting depth should be reduced ({{0}}.005~{{10}}.02mm) for semi-fine grinding to improve dimensional consistency. Va haddan tashqari oshirilmaslik uchun ish hajmini tekshiring. Sirt pürüzlülmenti standartga mos kelishini ta'minlash uchun nozik silliqlash mikron-darajali kesish (0,005 ~ 0.005mm) (RA0.1 ~ 0,4 mkm). Agar kerak bo'lsa, uchqunsiz silliqlash ("tugatish" ("tugatish") sirt sifatini yanada yaxshilash va oxir-oqibat yakuniy aniqlikka erishish uchun amalga oshiriladi.
Silliqlashning asosiy turi
Sirt silliqlashi
Yassi yuzalarga ishlov berish uchun
Yuqori darajada tekislik va parallelizmga erishish mumkin
Odatda qo'llanmalar: mog'or baza, mexanik muhrlash sirti
Tashqi silliqlash
Silindrsimon tashqi yuzalarga ishlov berish uchun ishlatiladi
Aniq diametri nazorati va yudamlik mumkin
Odatda arizalar: mil qismlar, aniq pinlar
Ichki silliqlash
Teshikning ichki yuzasiga ishlov berish uchun
Asl testramas va yudamlik olinadi
Odatda arizasi: Pullanuvchi teshigi, gidravlik tsilindr ichki devor
Markaziy silliqlash
Narxi sekece Center-ni qo'llab-quvvatlamasdan silliqlash
Kichik diametrli qismlarni qayta ishlash uchun ko'p miqdorda
Odatda arizalar: pinlar, kichik bir millar
Asbob silliqlash
Aniq shakllantirish va kesish asboblarini keskinlashtirish uchun maxsus ishlab chiqilgan
Oddiy qo'llanma: burg'ulash bitlarini ishlab chiqarish va ta'mirlash, maydalash vositasi va asboblarni burish
Silliqlashning afzalliklari
A'lo sirt sifati:Sirt pürüzlülme RA 0. {1}}. 8km
Materiallarning keng moslashuvchanligi:Qattiqlangan po'lat, tsementli karbid va keramika kabi qattiq kesish materiallari qayta ishlanishi mumkin
Murakkab shakl ishlov berish:Kombinat konturlari hosilni silliqlash orqali ishga tushirish mumkin
Kichik issiqlik ta'siri:Boshqa qayta ishlash usullari bilan taqqoslaganda, silliqlash orqali ishlab chiqarilgan issiqlik ish qismiga kam ta'sir qiladi
Umumiy apparat qismlari uchun arizalarni maydalash
Barocective boshqaruv ± 0. 005mm
Sirtli pukli ra 0. 4 mmm yoki undan kam
0 ichida to'g'ridan-to'g'ri
Mumpor komponentlari:
Tekislik 0. 01 mm / 100mm
To'g'ri burchak aniqligi ± 0. 01 mm
Sirtda pichoq belgilari yo'q
Gidrotexik tarkibiy qismlar:
Ichki teshikning silindrindrication 0. 005mm
Sirt pukloti ra 0. 2 mmm
Qattiq o'lchovli izchillik
Pulni yig'ish:
Yugurish 0. 003mm
Yagona sirt qattiqligi
Mikrokriya yo'q
Silining xizmatini tanlashda asosiy fikrlar
Zavod sizning qismingiz talablariga javob beradigan vositalarga mos keladimi?
Maksimal ishlov berish hajmi va aniq qobiliyati
Maxsus materiallarni qayta ishlash tajribasi
Sifatni boshqarish tizimi:
To'liq sinov uskunalari (Dumanlik hisoblagich, profil metr, uchta koordinatalari va boshqalar)
ISO sertifikatlash holati
Jarayonni boshqarish usuli
Ishlab chiqarish moslashuvchanligi:
Kichik partiya sinovlari ishlab chiqarish qobiliyati
O'zgarish uchun tezkor javob
Qo'rg'oshin vaqt kafolati
Xalqaro xizmat tajribasi:
Eksportni qadoqlash standarti
Hujjatni taqdim etish qobiliyatini (material sertifikati, sinov hisobotini va boshqalar)
Tishish - bu aniq jihoz qismlarini ishlab chiqarishda ajralmas jarayon. Biz professional apparat qismlari etkazib beruvchisi sifatida biz rivojlanayotgan maydalanma uskunalar va boy ishlov berish tajribasi mavjud va global mijozlar uchun barcha turdagi unli miqdordagi silliqlash xizmatlarini ko'rsatishi mumkin. Sizning aniq loyihangiz uchun silliqlash eritmasi haqida ko'proq ma'lumot olish uchun professional maslahat va narxlar uchun texnik guruhimizga murojaat qiling.
Ushbu qo'llanma bilan siz silliqlash texnologiyasini yaxshiroq tushunishga yordam berishga umid qilamiz, qismlaringiz uchun eng mos jarayonni tanlang va yakuniy mahsulot eng yaxshi ishlash va sifat standartlariga javob berishini ta'minlash.
Daxong ishi
Dizaynlaringizni toraytirish - tajribali - Talab qilingan CNCMAKIRIONNI TO'G'RADI!
