Metall materiallar er usti tozalash jarayoni va texnik bilimlar

xulosa qilmoq

Er usti tozalash jarayoni zamonaviy fizika, kimyo, metall fanlari va issiqlik bilan ishlash va boshqa texnologiyalar va boshqa texnologiyalarning holati va xususiyatlaridan foydalanish - bu er yuzasi sirtini qayta ishlash deb ataladigan protseduraning oldindan belgilangan talablariga muvofiqligini o'zgartirish.

Er usti tozalash bo'yicha harakatlar:

Sirt korroziya qarshiligi va qarshiligini yaxshilash, sekin pastga, moddiy yuzaning o'zgarishi va shikastlanishini pasaytirish va ta'mirlash

Oddiy materiallar sirtning maxsus funktsiyasiga ega

Energiyani tejang, xarajatlarni kamaytiring va atrof-muhitni yaxshilang

Yashirin davolash texnologiyasi tasnifi:

Sirtni kuchaytirish davolash, sirtni tozalash davolash, sirtni bezatish bezatish, sirtsionaloroziyalash,
Sirtni ta'mirlash

Umumiy sirtni davolash usullari:

Metall qismlar uchun biz püskürtmek, issiqlik bilan davolash, lazer sirtini mustahkamlash, parlatish, alyumin, fosforizatsiya, alyumin, fosforizatsiya, kpq, isitish, sirtni davolash, sirtni tozalash, purkagich va boshqalar.

Sirtni davolash jarayoni

Sirt qizini davolash - sirt qotilishi

Sirtni qisish - bu po'latning kimyoviy tarkibini o'zgartirmasdan, er yuzasini zararsizlantirish uchun kesishlarni kuchaytirishning issiqlikni davolash usuliga tegishli.

Sirt qotib qolish maqsadi:
Sirtni qattiqroq qiling, qarshilik va charchoq cheklovlari:
Ba'zi qismlarning ichki qismi ma'lum bir kuch va qattiqlikni ta'minlash sharti ostida etarli plastferitsion va qattiqlikka ega. Tashqi tomondan qattiq, ammo ichkarida qattiq egilib, burish, burilish va ta'siriga ega bo'lgan qismlar uchun.

Sirtni qattiqlash uchun materiallar
0. 4-0. 5% c o'rta uglerod po'lat. Agar uglerod tarkibi juda past bo'lsa, sirt qattiqligi va eskirishi kamayadi. Uglerod tarkibi juda yuqori, materialning ichki qattiqligi pasayadi
Quyma temir uning sirtini eskirishini yaxshilaydi.

Dastlabki issiqlikni davolash
Jarayon: strukturaviy po'lat uchun uni sinchkovlik yoki normallashtirish.
Birinchisi yuqori ishlashi va muhim qismlar uchun yuqori talablarga ega, ikkinchisi oddiy qismlarda qo'llaniladi, ikkinchisi oddiy qismlar uchun ishlatiladi.

Maqsad:
To'qimalarni qon quyish uchun tayyorlash; Oxirgi yurak to'qimasini olish.

Sirt qotib qolgandan keyin
Past haroratning pastligi, 200 darajadan yuqori emas
Xafagarchilikning maqsadi ichki stressni kamaytirish va qoniqish va qoniqish: sirtni qondirish + past haroratli haroratni qoplash
Sirt to'qimasi m ,; Yurak s, (fe'lli) yoki f + s kabi tashkil etilgan (normallashtirilgan).

Sirtni qisish uchun umumiy isitish usullari
Induksiya isitish: ish qismining yuzasida katta qirg'in moddasi yuzasida katta qirrali oqimlarni qo'zg'atish uchun o'zgaruvchan oqimdan foydalanish, shuning uchun ish qismining yuzasi isitish usuli bo'yicha tezkor isitish:
Yuqori chastotali indüks-isitish: chastota 250-300, qattiqlashma qatlami - {2}} mm {}} mm
O'rtacha chastotali indüks-isitish: chastota 2500-8000 Hz, qattiqlashma qatlami 2-10 2-10
Quvvat chastotasi bo'yicha isitish isitish: chastota - bu 50 soat, qattiqlashuv qatlami 10-15 mm bo'lgan

Olovli isitish

Atsetilen alangadan to'g'ridan-to'g'ri ish qismini to'g'ridan-to'g'ri isitish. Past narx, ammo sifatni boshqarish oson emas,

Lazerni issiqlik bilan davolash

Yuqori energiya zichligi lazeridan ish joyining sirt sirini isitish uchun foydalanish. Yuqori samaradorlik, sifatli.

Kimyoviy sirtni issiqlik bilan davolash

Kimyoviy issiqlik bilan davolash - bu ish qismini isitish va izlanishlar bilan izohlanadigan va ish qismini tashkil etish va ishning sirtini tashkil etish uchun, va keyin uning ishlashini o'zgartirish uchun.

Yuzaki issiqlik bilan solishtirganda kimyoviy issiqlikni davolash nafaqat po'latning sirtini o'zgartiradi, balki kimyoviy tarkibi o'zgaradi, shuningdek, kimyoviy issiqlikni davolash, shuningdek, ichidagi sirtning qattiqligini olish usullaridan biridir. Turli elementlarning infiltratsiyaiga ko'ra, kimyoviy issiqlikni davolashda boshqa elementlarning infiltratsiyasi, boshqa elementlarning infiltratsiyasi va boshqa elementlarning infiltratsiyasiga bo'lish mumkin.

Odatda kimyoviy issiqlik bilan davolash:
Kartizing, nitridlik (odatda, siyanid va yumshoq nitritar deb nomlangan), boshqa oltingugurt, borligi va boshqa oltingugurt, Boron, alyumin, xromlar, kimyoviy issiqlik bilan emas, balki sirtizatsiya qilinishi mumkin. Kimyoviy issiqlikni davolash jarayoni uchta asosiy jarayonni o'z ichiga oladi: parchalanish, so'rilishi va diffuziya.

Kimyoviy issiqlikni davolashning asosiy jarayoni
O'rtacha (infiltratsiya agenti): bir vaqtning o'zida parchalanish faol atomlarni chiqaradi. Masalan: Carburizatsiya ch4→>2H2, + [C c] nitring 2nh3:→3H2,+2[N]
Ish yuzasiga singdirish: Faol atomlar po'latdagi ba'zi elementlar bilan qattiq echim yoki shakl aralashmalarini eriydi.

Atomlar ichki tarqaldi
Po'latni karablantirish: Uglerod atomlari achitmagan atomlar qatlamiga kiradi.
Karturizatsiyaning maqsadi: yurakning yuzi qattiqligini yaxshilash, tikishning chidamliligi va charchoqning qattiqligi, yurakning yaxshi qattiqligini saqlab turish.
Carbulatsiz po'lat 0 1-0. 1-0. 25% c. Yuqori uglerod yurak qattiqligini pasaytiradi.

Carburizatsiya usuli
Gazlar karbonatsion usuli
Ish qismida muhrlangan pechga joylashtiriladi va yuqori haroratli karosferadagi yuqori haroratli atmosferaga joylashtiriladi. Talabalarning rivojlanishi - bu gaz (gaz, suyultirilgan gaz va boshqalar) yoki organik suyuqlik (kerosin, metanol va boshqalar)
Afzalliklari: sifatli, yuqori samaradorlik; Kamchiliklari: infiltratsiya qatlamining tarkibi va chuqurligi uni boshqarish oson emas

Qattiq karburizatsiya usuli
Ish qismida personal muhrlangan, qutilar yuqori haroratda isitiladi.
Afzalliklari: oddiy operatsiya; Kamchiliklari: sekin infiltratsiya, ish sharoitlari.

Vakuum karbuzar usul
Ish qismida vakuumli karbatinizatsiya pechiga qo'yiladi va changni tozalashdan keyin isitiladi.
Afzalliklari: yaxshi sirt sifati, tezkor karbatinizatsiya tezligi.

Talabalarning qalinligi va gazni karablantirish paytida ushlab turish davri o'rtasidagi munosabatlar

 

 

Karturizatsiya harorati: 900-950 c
Carbulatli qatlam qalinligi:
(Qalinligi ortiqcha qatlamning yarmigacha): Odatda 5-2 mm.
Carburizatsiya qatlamining yuzasidagi uglerod tarkibi: 0. 85-1. 05 eng yaxshisidir.
Kartirab olish va sekin sovutishdan so'ng, sirt qatlami p + tarmog'i Fe3Cⅱ-ni; Yurak f + p; O'rta - bu o'tish zonasi.

Karturizatsiyadan keyin issiqlikni davolash:Qalinlash + past haroratni, harorat 160-180 c.

Qalinlar uchun usullar:

(1) Oldindan sovutish usuli
To'g'ridan-to'g'ri salqinlashdan oldin CUZALASH AR₁ haroratidan bir oz haroratdan biroz yuqoriga qarab to'g'ridan-to'g'ri qoning.

(2) Bittadan qoniqish usuli:
Ya'ni qaynatish va sekin sovutish, qayta isitish va qon ketishidan keyin.

(3) Ikkilamchi kızılcıcıcı usuli:

Ya'ni, karbodlantiruvchi va sekin sovutishdan so'ng, birinchi isitish, yurakdagi 3+30-50 Yurakni qo'llab-quvvatlash uchun 3+30-50; Ikkinchi isitish - 1+30-50 - sirt qatlamini to'ldirish uchun ilmiy daraja.
Umumiy usul - 1+30-50 darajani qondirish, sekin haroratni sekin sovishini sekinlashadi.

Po'latdan nitr
Nitry - bu azot atomlarini po'lat yuzasiga yuqish jarayoni.
(1) Nitring po'lat
Bu CR, MO, AL, TI va V bilan o'rta uglerodli po'latdir.
Umumiy po'lat raqami 38croal.
(2) Nitridlandon harorat 500-570 darajasi
Nitridlanuvchi qatlamning qalinligi 0 dan oshmasligi kerak. 6-0. 7 mm.
(3) odatda ishlatiladigan nitritsion usullar
Gaz nitridi va ioni nitradi.
Gazli nitridlik jarayoni gazli karbozlik protsedurasi ammiakdir.

Ion nitrotali usul - ionizatsiya qilingan azot ionlarini ishlab chiqarishga olib keladigan, katoddagi elektr maydonining ta'sirida yuqori tezlikda ishlab chiqarilgan. Gaz nitridi bilan solishtirganda nitridlik, niter va nitritsion qatlami kamroq mo'rt.

(4) nitridlik xususiyatlari va qo'llanilishi
Yuqori nitridli qismlarning balandligi yuqori, (69 ~ 72Hrc), yuqori charchoq kuchi., Yuqori charchoq kuchi.

(5) Ish qismining deformatsiyasi kichik
Buning sababi shundaki, nitrlovchi harorat past, nitroldan keyin issiqlik bilan davolash talab qilinmaydi.
(6) Yaxshi korroziya qarshiligi.
Chunki yuzada hosil bo'lgan nitridlar kimyoviy jihatdan barqaror.
Nitridlomning kamchiliklari: murakkab jarayon, yuqori xarajat, ingichka nitrli qatlam.
U yuqori darajadagi qarshunoslik, yuqori aniqlik va issiqlik chidamliligi, qarshilik va korroziya qarshiligi bilan ishlatiladi. Masalan, kichik mil, yorug'lik yuk tishli
Va muhim krankshaft.

Nitnigg'ilikchilik bilan taqqoslash

 Nitridlanuvchi qatlamning qattiqligi va eskirishi karbatinizm qatlamidan yuqori va qattiqlik 69 ~ 72 soatga etadi va u hali yuqori haroratga etadi, bu esa 600 ~ 650 daraja yuqori darajada og'irlikni saqlab qolishi mumkin;

 Nitridlanuvchi qatlami juda katta charchoqqa chidamliligi va korroziyaga chidamlidir.

 Nitromdan keyin issiqlikni davolash talab qilinmaydi, bu isitishni davolash natijasida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan boshqa kamchiliklardan saqlanadi;

 Nitridli harorat past.

 Bu faqat kerakli nitritsion qatlamga erishish uchun uzoq vaqt davomida vaqt talab qiladigan o'rta karbonat qotishmasi uchun mos keladi.

Yuzasi deformatsiyalarini kuchaytirish

Yuz qoplamini kuchaytirish - bu sirtni kuchaytirish jarayonidir, unda boshqa metallarning bir yoki bir nechta qatlamlari jismoniy yoki kimyoviy usullar bilan metall sirtda qoplangan.
Maqsad: Shirin qismlarning eskirishi, korroziya qarshiligi, korroziyaga chidamlilik va issiqlikning issiqlikka chidamliligini oshirish yoki sirtni bezash uchun.

Metall purkash texnologiyasi
Metall kukunni eritilgan yoki yarim eritilgan holatga isitish jarayoni uni yuqori bosimli havo oqimi bilan ataylab, qoplamani hosil qilish uchun uni yuqori bosimli havo oqimi bilan sepish va qoplamaning qopqog'ini püskürtmeke termal püskürtming deb ataladi.

 Termal püskürtmek texnologiyasidan foydalanish parda pardani, korroziyaga chidamliligini, issiqlikka chidamliligini, issiqlikka chidamliligini va materialni izolyatsiyani yaxshilaydi.
 U deyarli barcha sohalarda aerokosmik, mexanik uskunalar, elektron uskunalar, elektronika sanoati va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.

Metall qoplamasi
Bitta yoki bir nechta metall qoplama qatlamini tayanch material yuzasida qoplash uning eskirishi, korroziya qarshiligi va issiqlik chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi yoki boshqa maxsus xususiyatlarga ega bo'ladi.
Elektroplatlash: ish qism katod sifatida ishlaydi

Elektron plitka: Substratli moddaning sirtida metall qatlamini tashqi quvvat manbai bo'lmagan holda kimyoviy moddalar kamaytirish orqali katalizik plyonka solib qo'yishning sirtni kuchaytirish usuli.

Xususiyatlar: Yagona qalinlik qoplamasi murakkab shaklda ham olinishi mumkin; Qopishning donasi kichik va zich, g'azeksiya va yoriqlar oz. Metall qatlamni metall bo'lmagan material yuzasiga joylashtirilishi mumkin.

Metrix metalining sirtni kuchaytirish usuli bilan birgalikda maxsus xususiyatlar bilan qoplashning kuchli qo'zg'alishi va bir tekis qo'zg'alish usuliga ega bo'lgan metroplatatsiya qiluvchi yoki yalpi qismlarni qo'shadigan metall yoki metall bo'lmagan zarralarni qo'shing.

Metall karbin qoplamasi ~ Bug 'tushirilishi usuli

Bug 'tushirilishi texnologiyasi yangi plyonkalarni shakllantirish uchun materiallar yuzasiga material yoki kimyoviy usullar bilan to'ldiriladi.

Tug'ilish jarayonining turli tamoyillariga ko'ra, bug 'tushirilishi texnologiyasini jismoniy bug'ni tozalash (PVD) va kimyoviy bug' suvini (CVD) ikki toifaga bo'lish mumkin.

Jismoniy bug 'tushirilishi (PVD)
Jismoniy bug 'yostig'i, fizual usulda atomlar, molekulalar yoki ionli ionlarga aralashtirish texnologiyasiga, bug' yuzasida materiallar yuzasida ingichka plyonkalarni to'ldiradi. Fizik cho'kish texnologiyasi asosan vakuum bug'lanish, dumbinatsiya, ioni uchta asosiy usulni o'z ichiga oladi.
Vakuum bug'lanishi - film tarmog'ining yuzasiga plyonka shakllantirish uchun ish qismining yuzasiga va bo'shashgan holda bug 'materialini bug'lash yoki subllatib qo'yish usuli.

Argon ionining harakati ostida argon ionining bombardimonini tezlashtirish orqali argon argon gazini oqizish va drayped zarralarini buzib tashlash orqali ipon gazlama gazi.

Plitating - bu changyutura ostida gazni to'kish texnologiyasidan foydalangan holda qisman bug'langan atomlarni ionlarga ionlarini ionlari, plyonka shakllantirish uchun ko'p miqdordagi yuqori energiya neytral zarralarini kiritish usuli. Jismoniy bug 'cho'kmasi keng qo'llaniladigan matritsa materiallari va membran materiallari mavjud; Oddiy jarayon, materiallarni tejash, ifloslanish yo'q; Olingan plyonka qatlami kuchli yopishtirishning afzalliklari, bir xil rangli plyonka, ixcham plyonka qatlami va bir nechta pinses. Mashinalar, aerokosmikika, optikalar, optika va engil sanoat va boshqa sohalarda lirgilarga chidamli, korroziya va izolyatorli, piezoelektritikal, silliq, superkulator va boshqa filmlarda keng qo'llaniladi.

Kimyoviy bug 'tushirilishi (CVD)

Kimyoviy bug 'quyish (CVD) - bu ma'lum bir haroratda substrat yuzasi bilan aralash gazning o'zaro ta'siri bilan substrat yuzasi bilan o'zaro ta'siri natijasida metall yoki aralash plyonkani shakllantirish usuli.
Masalan, gazikli TICL isitilgan po'lat hosil qilish uchun n va h bilan kasallangan po'lat hosil bo'ladi, u kiyingan va korroziy qatlamni hosil qiladi.
Kimyoviy bug 'tushirilishi plyonkalari yaxshi kiyinish, korroziyaga chidamliligi, issiqlik chidamliligi, optik va boshqa maxsus xususiyatlarga ega, u mashinasozlik, aerokosozlik, ko'mir va boshqa sanoat sohalarida keng qo'llaniladi.

Er usti tozalash texnologiyasi

Termal purkash

Printsip: Termal purkagich metrial yoki metall bo'lmagan materiallarni isitish, qismlarning yuzasiga, kerakli jismoniy va kimyoviy xususiyatlarni olish uchun bir xil darajada qoplash bilan birlashtirilgan.

Ko'rsatmalar:
① Spürming issiqlik manbai gaz alangasi, elektr yirgi, plazma yassi yoki lazer nurlari bo'lishi mumkin;
② Sprümü materiallar metallar, qotishmalar, metall oksidlar va karbinlar, keramika va plastmassa va boshqalar bo'lishi mumkin. Materiallar simli, bar yoki kukun bo'lishi mumkin.
③ Spray matritsasi metall, keramika, shisha, plastmassa, gips, yog'och, mato, qog'oz va boshqalar kabi mustahkam materiallar bo'lishi mumkin.
The Spreyning qoplama qalinligi o'nlab millimetrga o'nlab mikron.

Termal purkashning xususiyatlari:
 Moslashuvchan jarayon, keng qamrov doirasi. Termal purkagich qurilish ob'ektlari katta yoki kichik bo'lishi mumkin, mayda-chuyda, temir minorasi (püskürtsik püskürtming yoki yoy purkagichini), shuningdek, maydonda püskürtülme ishlay oladi; U butun yoki qisman püskürtülme bo'lishi mumkin.
② Matritsa va püskürtmek materiallari keng. Ish qismining turli xil fizik va kimyoviy xususiyatlari turli materiallarni püskürtmek orqali olish mumkin.
③ Ish qismining deformatsiyasi kichik. Matritsa past haroratni saqlab, past haroratni saqlay oladi va ish qismining stromeratsiyasi kichikdir. 4) ishlab chiqarish samaradorligi yuqori. Soatiga purkash materialining og'irligi bir necha kilogrammdan o'nlab kilogrammdan, cho'kma samaradorligi juda yuqori.

Termal purkashning arizalari:
① Anti-corrosion: mainly used for large-scale sluice steel gates, paper machine drying cylinder, coal mine underground steel structure, high voltage transmission tower TV antenna, large steel Bridges, chemical plant tanks and pipelines anti-corrosion spraying.
Lanti-kiyish: Fan Shinde, dizelli dvigatel, dizel dvigateli, mashinalar dvigateli, mashinalar dvigateli, mashinalar mashinalari pillia, mashinalar dvigateli liniyasi, mashinalar dvigateli liniyasi, mashinalar dvigateli, mashinalar mashinasi pillavi, qishloq xo'jaligi shilini, qishloq xo'jaligi shprigi, qishloq xo'jaligi shpillari, qishloq xo'jaligi shpillari, qishloq xo'jaligi shpillari, qishloq xo'jaligi shpillari, qishloq xo'jaligi shprigi, qishloq xo'jaligi shpillari, qishloq xo'jaligi shpillari, qishloq xo'jaligi shpillari, qishloq xo'jaligi mashinalari pechkasi, mashinalar dvigateli liniyasi, mashinalar dvigateli liniyasi, mashinalar dvigateli, mashinasozlik pechkasi, mashinalar dvigateli liniyasi, mashinalar dvigateli liniyasi.
① Maxsus funktsional qatlam: Aerosospa, avtomobil qismlari, mexanik uskunalar, mexanik uskunalar, mexanik uskunalar va boshqalar uchun keng qo'llaniladigan yuqori haroratli chidamlilik, izolatsiya, izolyatsiya, nurlanish, nurlanish, nurlanish, nurlanish, nurlanish, radiodatsiya, nurlanish va boshqalar.

Baxtli portlash

O'g'il otish - bu qum granulalari va temir panellaridan foydalanadigan jarayon - bu qismlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash va sirt holatini o'zgartirish uchun ish qismining yuzasiga ta'sir qilish uchun yuqori tezlikda püskürtün.

Odatda qovurishning ikkita usuli mavjud: qo'lda ishlash va mexanik operatsiya

 Odatda qovurish odatda 0 {{2 mm. 5 mm. Qum donalarining materiallari asosan a1203 yoki si02. Sirtni davolashning ta'siri peletning hajmi, purkash tezligi va davomiyligi bilan bog'liq.
 O'tish tikuvi mexanik kuchni va ehtiyotkorlikni yaxshilash uchun ishlatiladi, qismlarning kesishish va korroziya qarshiligi, kastingsiyani va payvandlash qismlarini olib tashlash uchun er usti kamasidan foydalanish mumkin.

plitka

Plitating - bu qismlarning yuzasiga diffuziya va elektr konlari bilan qoplangan va kerakli xususiyatlarni qondirish uchun substrat bilan bog'langan qoplamali ionlarni xunlarga aylantiradi.

 Ko'plash turlari juda ko'p. Uning diffraklanish xususiyati juda yaxshi, qismlarning barcha yo'nalishlari yuzasida plyonka qo'yish mumkin, metall yoki metall bo'lmagan sirt yoki qotishma qalinligi, qoplama qalinligi odatda 2 ~ 3 mm.

 Plitating mashinasozlik, elektroncha, aviatsiya, aerokodagonlar yengil sanoat, optsikos va qurilish bo'limlarida keng qo'llanilgan, ular uchun issiqlik chidamliligini, issiqlikka chidamliligini, issiqlikka chidamliligini, superxard, magnit va fotoelektrik konversiyani teng qoplash.

Yuzni davolash

Lazer sirtini kuchaytirish (yuqori chastotali to'lqin, lazer yuqori chastota to'lqini) - bu juda nozik lazerning yuzasiga, ish qismining sirtini, ishning yaroqsiz yuzasini, ish qismini kesish uchun juda qisqa vaqt ichida, ish qismini qattiqroq qilish va mustahkamlash.

 Lazer sirtni kuchaytirishni lazer fazasini o'zgartirishni kuchaytirish, lazer sirtini qayta ishlash va lazerli yasalgan davolanishga bo'lish mumkin.

 Lazer sirtini yaxshilash kichik issiqlik shikastlangan zonasi, kichik deformatsiya, toza ishxona yuzasi va oson ishlashga ega.

 Qattiqlangan qatlamning chuqurligi nisbatan sayoz, odatda {{{2} {{{2} {{0}}. 3 ~ 0.5 mm.

 Lazerning sirtni mustahkamlash asosan, punching, krankshaft, Camshaft, Spline Plastaft, Spline po'lat asboblari, tishli po'lat yoki ichki yong'in dvigateli tsilinder liniyasi kabi mahalliy mustahkamlangan qismlar uchun ishlatiladi.

sayoz

Odatda parlataning sirtini o'zgartirish uchun parlatish - bu faqat silliq sirtni o'zgartirish yoki hatto qayta ishlashning aniqligini oshirishi yoki hatto foydalanishga qodir emas.

tasniflash

Mashina sirlangan qoplama

G'ildirak parlatishi: Yuqori tezlikdagi aylanadigan soyalash g'ildiragi va mikro-uzilishga erishish uchun ish qismini mikro kesish uchun juda yaxshi abraziv ish qismini silkitib, mikro kesish uchun ishlatiladi. Oralash g'ildiragi bir necha qatlamlarning bir necha qatlamlaridan yasalgan, kigiz yoki teridan qilingan va kattaroq qismlarni parlatish uchun ishlatiladi.

Rolikli sayqallash va tebranish sayqallanishi:
Baraban yoki tebranish oynasiga dumbaning suyuqligi va aşındışırıcıcratsiyasi, ishning suyuqligi va aşındışığı vibrli, dumbekaning sirtini, ish qismini silliqlash uchun, dumberning cho'qqisidagi neftni silliq yuzaga olib tashlaydi. Kichik va katta qismlarning sayqallash uchun, ikkinchisiga qaraganda yuqori mahsuldorlik va yaxshiroq parlatish ta'siri mavjud.

Kimyoviy sayqallash

Metall qismlar maxsus kimyoviy echimga kiradi va parchaning ko'tarilgan qismi konkavkadan ko'ra tezroq erishilayotgani shundan dalolatdir.

Elektrokimyoviy sayqallash

Elektrokimyoviy parlatish kimyoviy sayqallashiga o'xshaydi, farq - bu to'g'ridan-to'g'ri oqim, shuningdek, parchalanish tezligining buzilish tezligining konkavligining konkavining konkavligidan tashqari, yodda tutilgan musbat gazeta, shuningdek, konveks qismining metall yuzasiga ulanadi.

elektrotim

Elektroplatlash - bu elektrokimyoviy va qizilcha jarayoni. Namuna sifatida nikelni tozalash; Metall qismlar katod sifatida metall tuzini (nisobova) va anod kabi metall nikel plastinka sifatida solinadi. Kuchli elektr ta'minoti yoqilgandan so'ng, metall nikel qoplamasi qismlarga joylashtiriladi.

galvan qilmoq
Galvanizli po'lat qismlarining asosiy funktsiyasi korroziyani oldini olish, va barcha elektroplatlangan navlardagi eng katta plastinka turlari bo'lgan barcha elektroplatlangan qismlarning 1/3 qismidan 1/2 qismiga to'g'ri keladi. Galvanited arzon narxlar, yaxshi korroziyalarga chidamlilik, chiroyli ko'rinishi va saqlashning afzalliklari, mexanik sanoat, mexanik va elektr, qishloq xo'jaligi texnika va milliy mudofaa sanoatida keng qo'llaniladi.

Mis po'sti
Mis plitka ko'pincha sirt qoplamaining bog'langan kuchini va metallning asosiy kuchini yaxshilash uchun boshqa qoplamma sifatida ishlatiladi. Kuchli sanoatda misli mis simlarini mis iste'molini kamaytirish uchun tozalash uchun ham qalin mis simlari ham ishlatilishi mumkin.

Nikel plita
Nikel plitkalari keng qamrovli dasturlarga ega, ularni har ikkala dekorativ va funktsional himoya uchun ishlatilishi mumkin. Birinchisi asosan velosipedlar, soatlar, maishiy texnika, apparat mahsulotlari, avtomobillar, kameralar va boshqa qismlarning himoya dekorativ qoplamalari uchun ishlatiladi; Ikkinchisi asosan osongina eskirgan mahsulotlarni ta'mirlash uchun ishlatiladi.

Chrome plita
Uzoq vaqt davomida atmosferadagi yorqinlikni saqlab, lompurik kislota va katta ishqalanishning katta qarshilikka ega, shuning uchun xrom peshtaxtasi, ko'pincha metall kovaklarni himoya qiladi, ammo ko'pincha mahsulotlar va ta'mirlash kiyimlarini yaxshilash uchun ishlatiladi.

Po'latning qorayishi
Qora va ko'k - po'lat qismlarini oksidlanishni davolashning o'ziga xos tarkibiy qismidir, shunda uning yuzasi juda yupqa / oksid filmini ishlab chiqaradi. Odatda ishlatilgan ishqorli kimyoviy eritma oksidlash usuli: natriy gidroksid va nitritni suvli eritma bilan, ular 135 ~ 90 minga teng, so'ngra 3 ~ 5 minga teng, keyin yuvilgan, keyin yuvilgan, quritilgan va neftga botirilgan. Qora va qorong'i qora va qorong'i qora rangda, bu qismlarning korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi va tashqi ko'rinishni yaxshilaydi.

Po'latning fosfri

Fosfsiz - bu temir va po'lat qismlarini suvga erimaydigan kristalli fosfat filmi hosil qilish uchun sirtma va po'lat qismlarini davolash. Ko'p ishlatiladigan fosformli eritma - bu sink diholatovchi fosfat yoki temir diholatovchi fosfatidan yoki marganetsen fosfatidan iborat kislotali suyultiruvchi eritma hisoblanadi. Davolash 90 ~ 98 daraja 8 ~ 20 min.
Fosfsiz kulrang yoki kulrang-qora, uning korroziya qarshiligi ko'kdan yaxshiroq, ammo tashqi ko'rinishi ko'k kabi yaxshi emas. Fosford asosan bo'yoqli plyonka va po'lat plyonkasini yopishtirish va himoya qilishni ko'paytirish uchun prospoziya korroziyasini korroziyalarni himoya qilish va artizatsiyani bo'yash uchun ishlatiladi.

Alyuminiyni anodlash va bo'yash

Anazarish alyuminiy yoki alyuminiy qotishma qismlarini kislotali elektrolitlardagi qismlarni, tashqi oqim ta'sirida qismlar yuzasida substrat bilan mahkam bog'langan antikorrostriv oksidli film hosil bo'ladi.
Anodlashtirishdan oldin, uni parlatish, yog 'olib tashlash, tozalash va boshqalar bilan oldindan davolash kerak, keyin uni yuvish, rangli va muhrlanishi kerak.
Anazlangan oksidlar filmi qora, qizil, ko'k, yashil, oltin va jigarrang va boshqa anadlash va rang berish usullari avtoulov, elektron sanoat va boshqa qismlarga ishlov berishda qo'llaniladi.

Daxong ishi

Dizaynlaringizni toraytirish - tajribali - Talab qilingan CNCMAKIRIONNI TO'G'RADI!

Endi so'rov yuboring