Jarayon oqimi va nozik ishlov berish printsipi

Nozik ishlov berish zamonaviy sanoat ishlab chiqarishidagi asosiy texnologiya bo'lib, yuqori aniqlikdagi materiallarni qayta ishlashni o'z ichiga oladi va avtomobilsozlik, aerokosmik va tibbiyot kabi sohalarda keng qo'llaniladi. Ushbu maqola uning jarayon oqimi va printsipi bilan tanishadi va sanoat ishlab chiqarishida uning ahamiyati va qo'llanilishini rivojlantirish tendentsiyasini o'rganadi.
Zamonaviy sanoat ishlab chiqarishida nozik ishlov berish hal qiluvchi texnologiya hisoblanadi. Bu avtomobilsozlik, aerokosmik, tibbiy asbob-uskunalar va boshqalar kabi sohalarda keng qo'llaniladigan o'ta yuqori aniqlikdagi qismlar va butlovchi qismlarni ishlab chiqarish uchun turli materiallarni yuqori aniqlikdagi qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Ushbu maqolada jarayon oqimi va nozik ishlov berish tamoyillari tanishtiriladi va o'rganiladi. uning ahamiyati va sanoat ishlab chiqarishida qo'llanilishi.
texnologik jarayon
Nozik ishlov berish jarayoni odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Dizayn va rejalashtirish: ishlov berish jarayoni boshlanishidan oldin, qismlarni loyihalash va rejalashtirish kerak. Bu qismlarning geometrik shakli, o'lchamlari va moddiy parametrlarini aniqlash, shuningdek, tegishli ishlov berish jarayonlari va uskunalarini tanlashni o'z ichiga oladi.
Materialni tayyorlash: Dizayn talablariga muvofiq mos materiallarni tanlang va talablarga javob beradigan xom ashyoni olish uchun kesish, zarb qilish yoki quyish kabi dastlabki ishlov berish jarayonlarini amalga oshiring.
Nozik ishlov berish: Nozik ishlov berish tornalash, frezalash, silliqlash, burg'ulash va boshqalar kabi jarayonlarni o'z ichiga oladi. Aylanadigan yoki chiziqli harakatlanuvchi kesish asboblari bilan xom ashyo asta-sekin dizayn talablariga javob beradigan shakl va o'lchamlarga qayta ishlanadi.
Yuzaki ishlov berish: Yuzaki ishlov berish qismlarning sirt sifati va aniqligini yaxshilashga qaratilgan. Umumiy sirtni tozalash jarayonlari jilo, qoplama, qum bilan ishlov berish, shuningdek issiqlik bilan ishlov berish va kimyoviy ishlov berishni o'z ichiga oladi.
Tekshirish va sifat nazorati: Qayta ishlashdan so'ng ehtiyot qismlarni qattiq tekshirish va sifat nazorati talab qilinadi. Bu qismlarning dizayn talablari va standartlariga mos kelishini ta'minlash uchun o'lchamlarni o'lchash, sirt sifatini tekshirish, materiallar tarkibini tahlil qilish va hokazolarni o'z ichiga oladi.
Yig'ish va disk raskadrovka: Nihoyat, qayta ishlangan qismlarni yig'ing va butun yig'ilish normal ishlashi va kutilgan ishlashga erishish uchun kerakli disk raskadrovka va sinovdan o'tkazing.
Qayta ishlash printsipi
Nozik ishlov berish printsipi kesish ishlov berishning asosiy tamoyillariga asoslanadi, asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:
Kesish kuchi va kesish issiqligi: Kesish jarayonida kesish asbobi ishlov beriladigan qismga chiqib ketish kuchini qo'llaydi, ishlov beriladigan qismdagi materialni kesadi yoki olib tashlaydi. Ayni paytda, kesish jarayonida ishqalanish va deformatsiyalar tufayli katta miqdorda kesish issiqligi hosil bo'ladi, bu ishlov berish sifati va asbobning ishlash muddatiga ta'sir qiladi.
Kesish tezligi va besleme tezligi: Kesish tezligi ishlov beriladigan qismning yuzasiga nisbatan chiqib ketish asbobining chiziqli tezligini bildiradi, besleme tezligi esa kesish jarayonida kesish asbobining ishlov beriladigan qism yuzasi bo'ylab harakatlanish tezligini bildiradi. Kesish tezligi va besleme tezligini oqilona tanlash ishlov berish sifatini samarali nazorat qilishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.
Kesish qirrasi burchagi va asbob shakli: Kesuvchi burchak burchagi chiqib ketish kuchi va kesish sifatiga ta'sir qiluvchi chiqib ketish asbobining kesish qirrasi va ishlov beriladigan qismning yuzasi orasidagi burchakka ishora qiladi. Turli xil kesish vazifalari eng yaxshi ishlov berish natijalariga erishish uchun tegishli kesish burchaklari va asboblar shakllarini tanlashni talab qiladi.
Kesish moylash va sovutish: Kesish jarayonida kesish issiqlik va ishqalanishni kamaytirish uchun sovutish va moylash uchun kesish moylari va sovutgichlardan foydalanish kerak. Bu asbobning ishlash muddatini samarali ravishda uzaytirishi, ishlov berish sifatini yaxshilashi va atrof-muhit ifloslanishini kamaytirishi mumkin.
Ilova va rivojlanish tendentsiyalari
Nozik ishlov berish texnologiyasi zamonaviy sanoat ishlab chiqarishida, ayniqsa avtomobilsozlik, aerokosmik, tibbiy asbob-uskunalar va boshqalar kabi sohalarda keng qo'llanilishiga ega. Texnologiyaning rivojlanishi va talabning uzluksiz o'sishi bilan nozik ishlov berish texnologiyasi ham doimiy ravishda rivojlanib bormoqda va innovatsiyalar mavjud. , jumladan, CNC ishlov berish texnologiyasi, lazerli ishlov berish texnologiyasi, ultratovushli ishlov berish texnologiyasi va boshqalar, sanoat uchun yanada samarali va aniq echimlarni taqdim etadi. ishlab chiqarish.
Umuman olganda, nozik ishlov berish zamonaviy sanoat ishlab chiqarishining ajralmas qismidir. Yuqori aniqlikdagi ishlov berish texnologiyasi va qat'iy sifat nazorati orqali u turli sanoat tarmoqlari uchun yuqori sifatli qismlar va komponentlar bilan ta'minlaydi, sanoat ishlab chiqarishining rivojlanishi va rivojlanishiga yordam beradi. Texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi va innovatsiyasi bilan biz aniq ishlov berish texnologiyasi kelajakda insoniyat jamiyatiga ko'proq rivojlanish imkoniyatlari va muammolarni keltirib chiqaradigan muhim rol o'ynashiga ishonamiz.